鋁壓鑄廠在選擇各類型熔解爐添購前詳細(xì)針對各類燃料油使用成本分析及規(guī)劃制訂購買熔解爐后可能延伸各種其它費(fèi)用支出研討分析:
1. 柴油式坩鍋爐:
柴油坩鍋爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用爐內(nèi)回收煙氣藉由管道引導(dǎo)至爐面來熔化鋁材, 目的加快熔化鋁材速度, 而一般客戶在購入柴油坩鍋爐使用主要是價(jià)格非常低廉, 往往沒有考慮在使用時(shí)可能產(chǎn)生其它問題, 例如: 1.在熔化時(shí)所產(chǎn)生車間污濁廢氣及制造高溫車間環(huán)境. 2.造成鋁材在高溫時(shí)燃燒熔化產(chǎn)生損失3-5%以上. 3.邊加料邊生產(chǎn)造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產(chǎn)生不良率偏高. 及使用鑄鐵鍋造成鐵質(zhì)偏高. 4.鑄件不良率高造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi).5.柴油購入價(jià)格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本增加.以目前柴油購入價(jià)格6-6.5元計(jì)算每公斤鋁熔化成本約1.17元.及每年8個(gè)鑄鐵鍋購入費(fèi)用及燃燒機(jī)維修費(fèi)用相當(dāng)可觀.
2.電熔解坩堝爐:
電熔解坩堝爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用電從坩堝外圍來加熱熔化鋁材, 以300kg電熔解坩堝爐購入價(jià)格大約2-4萬元價(jià)格非常低廉, 以3ookg坩堝爐熔化電力接載最少60Kw/小時(shí), 預(yù)估新坩堝熔化300kg滿鍋大約需要3-3.5小時(shí), 所以以此熔化速度是太慢, 1. 將造成鋁湯來不及供應(yīng)使用. 2. 假若應(yīng)用在熔解方面使用又邊加料邊生產(chǎn)鑄件將造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產(chǎn)生不良率將偏高, 3.在加鋁錠時(shí)常會(huì)因不小心造成坩堝撞擊破裂危機(jī), 因此我方建議電熔解坩堝爐最好應(yīng)用為保溫爐來使用. 假若采取熔解方面使用用電為60度電/小時(shí), 采用保溫爐使用用電為30-35度電, 假若采取當(dāng)熔解方面來使用每公斤鋁熔化用電生產(chǎn)成本約0.7元.
3.柴油式集中爐:
柴油式集中爐是設(shè)計(jì)采用一套燃燒機(jī)以直接方式噴射鋁材來熔化, 一套燃燒機(jī)安置于爐側(cè)邊或保溫室爐蓋上方直接噴燃鋁湯來保持鋁湯溫度, 爐內(nèi)襯材料分為兩種設(shè)計(jì)一為采用耐火磚堆砌而成這種造價(jià)比較低廉, 另一種內(nèi)襯采用可鑄性耐火材灌注成型這種造價(jià)高可是使用壽命長,一般國內(nèi)爐體生產(chǎn)商大致采用耐火磚主要原因有二: 1. 在爐體推銷因價(jià)格低客戶比較容易接受. 2. 爐內(nèi)襯使用壽命大約1-2年制造商可再次賺取維修費(fèi)用. 一般集中熔解爐熔化損失率大約3-5%所以集中爐要能節(jié)省能源及燃燒損失率, 主要是在設(shè)計(jì)燃燒機(jī)噴燃點(diǎn)及爐內(nèi)襯耐火材及絕緣材應(yīng)用及施工技術(shù)是否到位, 否則將影響爐體使用壽命及能源消耗費(fèi)用, 一般國內(nèi)生產(chǎn)每小時(shí)熔化1噸保持區(qū)2.5噸集中爐體價(jià)格大約28-35萬元, 臺(tái)制(大陸產(chǎn))或日制進(jìn)口集中爐體價(jià)格大約45-60萬元. 而每公斤熔化生產(chǎn)成本約0.75 – 0.85元/kg, 國產(chǎn)制集中熔解爐約 0.9 - 1.0元/kg.
4.液化石油氣集中爐:
液化氣集中爐爐體設(shè)計(jì)與柴油集中熔解爐所設(shè)計(jì)大致相同, 主要液化石油氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術(shù)是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當(dāng)顧慮, 再來需注意液化石油氣槽安全儲(chǔ)存地方及廠內(nèi)管路配置工程人員是否合格周密嚴(yán)謹(jǐn)?shù)? 因此在計(jì)劃采用液化石油氣集中熔化爐使用是需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用, 因?yàn)楸匦柘戎С鰞?chǔ)氣槽及廠內(nèi)配管工程費(fèi)用及安檢單位費(fèi)用, 然后在購入液化石油氣集中爐及壓鑄機(jī)邊無法熔解使用的保溫爐, 再添購鋁盛桶來搬運(yùn)鋁湯等費(fèi)用支出, 依目前鋁壓鑄廠大致采取這類配置方式, 可是都沒有考慮后果, 例如爐體使用一段時(shí)日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量減少時(shí), 這時(shí)候?yàn)榱讼胍档蜕a(chǎn)成本想把集中熔解爐短暫停爐動(dòng)作, 這時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)邊保溫爐無法熔解 所以無法達(dá)成有效降低成本計(jì)劃將集中熔解爐來停爐, 若這時(shí)候把電保溫爐改為無坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調(diào)配就無后顧之憂, 另外建議可采用另一種方式, 假如生產(chǎn)量不高我們建議1200噸壓鑄機(jī)以上可以單一分別安置中小型液化石油氣集中爐作為機(jī)邊爐使用, 當(dāng)生產(chǎn)量減少或爐體需要維修時(shí)可以分別開爐使用, 省去其它爐及設(shè)備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運(yùn)設(shè)備等, 至于其它中小型壓鑄機(jī), 例如:1000噸以下壓鑄機(jī)可選用無坩堝式電熔解保溫爐來作為直接機(jī)邊爐應(yīng)用降低生產(chǎn)成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用液化石油氣熔化爐熔化鋁材時(shí)環(huán)境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優(yōu)點(diǎn), 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.39元. 熔化損耗率約2 – 3%.
5.天然氣集中爐:
天然氣集中爐爐體設(shè)計(jì)與柴油集中熔解爐所設(shè)計(jì)大致相同, 主要天然氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術(shù)是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當(dāng)顧慮, 所以在選擇天然氣集中熔化爐使用是否更需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用, 它所造成設(shè)置成本比液化石油氣更高費(fèi)用, 當(dāng)您在選擇天然氣使用時(shí), 您必需先考慮廠外管路配置區(qū)域使用者多不多, 因?yàn)槭褂萌硕嗄鷱S外管路配置費(fèi)用可分擔(dān)少一些, 否則您將付出更高設(shè)置成本, 再來廠內(nèi)配管工程費(fèi)用也不可少, 并且廠內(nèi)管路配置工程人員是否合格及配管技術(shù)是否周密嚴(yán)謹(jǐn)?shù)? 因?yàn)檫@是關(guān)系到整廠內(nèi)人員安全問題, 然后在購入天然氣集中爐及壓鑄機(jī)邊無法熔解使用的保溫爐, 再添購鋁盛桶來搬運(yùn)鋁湯等費(fèi)用支出, 依目前鋁壓鑄廠大致采取這類配置方式, 可是往往都沒有考慮后果, 例如爐體使用一段時(shí)日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量突然減少時(shí), 這時(shí)候?yàn)榱讼胍档蜕a(chǎn)成本想把集中熔解爐短暫停爐動(dòng)作, 這時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)邊保溫爐無法熔解 所以無法達(dá)成有效降低成本計(jì)劃將集中熔解爐來停爐, 若這時(shí)候把電保溫爐改為無坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調(diào)配就無后顧之憂, 另外建議可采用另一種方式,所以我們還是建議假如廠內(nèi)1200噸以上大型壓鑄機(jī)不多或生產(chǎn)量不高時(shí), 我們建議可以單一分別安置中小型天然氣集中爐作為機(jī)邊爐使用, 當(dāng)生產(chǎn)量減少或爐體需要維修時(shí)可以分別開爐使用, 省去其它爐及設(shè)備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運(yùn)設(shè)備等, 至于其它中小型壓鑄機(jī), 例如1000噸以下壓鑄機(jī)可直接選用無坩堝式電熔解保溫爐來作為機(jī)邊爐應(yīng)用降低生產(chǎn)成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用天然氣集中熔化爐熔化鋁材時(shí)環(huán)境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優(yōu)點(diǎn), 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.36元. 熔化損耗率約2 – 3%.
6.環(huán)保節(jié)能型無坩堝式電熔解保溫爐:
無坩堝式電熔解保溫爐設(shè)計(jì)是采用SIC加熱組件以幅射方式向鋁材直接加熱熔化, 爐內(nèi)襯完全采用英國摩根高強(qiáng)度不沾鋁耐火材, 以本廠對可鑄性耐火材認(rèn)知及20年以上施工經(jīng)驗(yàn), 完美的針對整體爐內(nèi)襯施工要領(lǐng)徹底發(fā)揮, 使?fàn)t內(nèi)襯結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)硬在使用上更順暢壽命更長, 控制系統(tǒng)完全采取SCR配合PLC及人機(jī)接口完全全自動(dòng)操控, 鋁湯溫度藉由PID自動(dòng)演算系統(tǒng)控制溫度更穩(wěn)定操控, 購入爐體價(jià)格一般, 主要環(huán)保, 節(jié)能省電, 人員操作簡易安全, 鋁湯溫度控制穩(wěn)定鋁湯無雜質(zhì), 同時(shí)降低鑄件生產(chǎn)中不良率, 可大大縮短交貨期, 并改善車間內(nèi)高溫污濁環(huán)境質(zhì)量, 熔化鋁錠料易添加, 鋁材熔化損失率極低約0.05%以下, 維護(hù)設(shè)備保養(yǎng)簡易. 大約每公斤鋁熔化成本為0.25元.
結(jié)論:
一般壓鑄廠家對于選購鋁熔解爐體有關(guān)信息了解相當(dāng)有限, 因此對壓鑄機(jī)邊爐體選用方式大致采取價(jià)格來衡量購買爐體準(zhǔn)則, 市場上最常見選購爐體方式大都以低廉柴油式坩鍋爐或低廉電熔解坩堝爐來使用, 或另外一種選購方式是從聽聞中, 他廠所使用何種爐體來決定選購, 基本上從未以廠內(nèi)生產(chǎn)鑄件質(zhì)量需求, 鑄件生產(chǎn)成本及生產(chǎn)車間環(huán)境質(zhì)量作選購爐體考慮標(biāo)準(zhǔn), 而作詳加計(jì)劃并分析各種爐體應(yīng)用狀況后, 才來計(jì)劃廠內(nèi)應(yīng)該選擇何種最經(jīng)濟(jì)爐體來使用及配合廠內(nèi)鑄件生產(chǎn)作業(yè)狀況, 作深入探討暸解廠內(nèi)每臺(tái)壓鑄機(jī)每小時(shí)鋁湯使用量, 及整廠區(qū)全部壓鑄機(jī)每小時(shí)鋁湯最大總使用量, 來判定最經(jīng)濟(jì)最合適機(jī)邊爐體購置, 只能以價(jià)格來衡量訂購基準(zhǔn), 或聽信爐體不肖銷售員蓄意蒙騙就輕易決定采購壓鑄機(jī)邊爐, 或以他廠決定并不適合自廠使用規(guī)范選購采取集中熔化爐配合電保溫爐來使用, 因此在爐體使用上發(fā)生非常多的問題. 例如: 1造成廠內(nèi)整體熔化鋁湯使用量供應(yīng)不足. 2. 廠內(nèi)壓鑄機(jī)排列過長造成鋁湯供給不良. 3. 所提供鋁湯溫度過低造成電保溫爐無法急速升溫內(nèi)襯嚴(yán)重結(jié)渣, 4. 集中熔化爐維修期間電保溫爐無法熔解造成整廠生產(chǎn)線停產(chǎn). 5. 柴油價(jià)格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本提高. 6. 使用鑄鐵鍋造成鑄件鐵質(zhì)超標(biāo). 7. 柴油式坩堝爐體采直接噴燃鋁材熔化方式, 造成鋁材大量燒損及車間空氣污濁臟亂不堪. 8. 溫度不穩(wěn)定鑄件不良率劇增造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi). 所以我們建議廠家在選購爐體時(shí)希望能多方收集有關(guān)爐體相關(guān)信息來作選擇與評估, 相信以上問題就不會(huì)發(fā)生在貴廠. 因此我們建議廠內(nèi)假設(shè)都能采用電為主要燃料的壓鑄機(jī)邊爐最理想, 不要把高額費(fèi)用花在液化或天然氣配管工程費(fèi)用上, 所以我們誠懇建議廠家盡可能把費(fèi)用花在電力公司申請電增容方面著手費(fèi)用也比較低廉, 并且廠內(nèi)往后鑄件生產(chǎn)成本也降低同時(shí)改善車間高溫污濁工作環(huán)境及維護(hù)廠區(qū)安全性還是比較實(shí)際.